一、拟采购货物一览表序号货物名称规格型号数量单位备注1工作闸门潜孔式平面定轮钢闸门*****************套********吨/套2闸门槽埋件按制造图样及GB/T********、SL105-2007中的有关规定执行1套********吨/套3启闭机********台?4工作闸门潜孔式平面钢闸门*****************套********吨/套5闸门槽埋件按制造图样及GB/T********、SL105-2007中的有关规定执行1套********吨/套6启闭机********台?7拦污栅*****************套********吨/套8栅槽埋件按制造图样及GB/T********、SL105-2007中的有关规定执行3套********吨/套9进水口检修闸门露顶式平面定轮钢闸门*****************套********吨/套10检修闸门槽埋件按制造图样及GB/T********、SL105-2007中的有关规定执行3套********吨/套11检修闸门启闭机移动式卷扬启闭机??????? SGMDⅠ-2×80kN-12m1台?12清污机移动液压抓斗式自动清污机（GD1000）1台?13控制段工作闸门潜孔式平面定轮钢闸门*****************套********吨/套14控制段闸门槽埋件按制造图样及GB/T********、SL105-2007中的有关规定执行1套********吨/套15控制段门启闭机********台?16防洪段工作闸门潜孔式平面定轮钢闸门*****************套********吨/套17防洪段闸门槽埋件按制造图样及GB/T********、SL105-2007中的有关规定执行1套********吨/套18防洪段闸门启闭机?********台?注释：具体结构尺寸及工程量以后附图纸为准。（图纸详见附件一）?1、所列数量为暂估量，实际供货数量以需方提供的供货计划为准，具体结算数量按现场实际交货并经检验合格的数量计算。2、实际供货数量可能与合同数量存在差异，供方不能据此向需方提出任何补偿。二、采购要求1、本次询比价为整体采购，询比价供货商报价时须写明单价及总价、产品的详细相关参数，报价包含货物制造、运输、装卸、售后、安装服务等交付采购人使用前所有可能发生的费用，确定成交供应商不再增补任何费用。2、交货期：根据通知分批到货，收到通知后5天内到货。3、交货地点：1）安徽省淮河流域重要行蓄洪区建设工程（霍邱段）工程总承包3标段施工现场4、质量标准或要求：********、材料（1）金属材料闸门制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合施工图纸规定，其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应每张或每件进行试验，试验合格并取得项目部的同意才能使用。凡钢板表面存在的缺陷超过GB/T 3274的有关规定时，不得使用。（2）焊接材料1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图纸规定，当施工图纸没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料；2）焊条应符合GB/T 5117或GB/T 5118的有关规定；3）焊接材料都必须具有产品质量合格证；4）焊条的贮存与保管遵照JB/T 3223的规定执行。（3）止水橡皮1）止水橡皮为SF6674，物理机械性能应符合GB/T********附录D的规定，其含胶量（新胶）不小于60%；2）闸门的水封均采用SF6674型橡胶；3）止水橡皮用压模法生产，其尺寸的公差应符合施工图纸要求；4）止水橡皮的供货数量应比施工图纸的数量多5%，以备安装损耗之用。（4）防腐、润滑材料金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑脂应符合本合同和施工图纸的规定，其性能应符合有关标准。********、焊接（1）金属结构的焊接按施工图纸和GB/T ********第********条的规定以及SL 36的有关规定执行。（2）持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料一、二类焊缝的焊接；只有持有平、立、横、仰四个位置有效合格证的焊工才能进行任何位置的焊接。（3）焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工图纸规定。当施工图纸没有标明时，按GB/T ********或GB/T ********执行。（4）除施工图纸另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝。（5）钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应小于300mm。（6）除施工图纸另有说明者外，焊缝按GB/T ********第********条分类，并按该规范第********条、第********条进行质量检查和处理。********、螺栓螺栓的规格和材料、制孔和连接应符合施工图纸和GB/T********中第********条～第********条的规定。********、工艺流程和焊接工艺对于复杂构件应按事先制作好的样板下料、拼装。各项金属结构的加工、拼装与焊接，应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，直至合格后才能进行下一道工序。********、单个构件用于制造闸门或门槽埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其偏差应符合GB/T ********表7、表8的规定。********、铸件（1）铸钢件应符合施工图纸和GB/T ********中第********的规定。（2）铸钢件应符合施工图样的要求，其化学成份和机械性能应符合GB/T ********的规定。（3）铸钢件探伤、热处理及硬度应符合施工图样及本询价文件的要求。（4）铸钢件的质量要求和允许补焊范围分别按GB/T ********中第********条～第********条的规定执行。（5）铸钢件在加工前应进行人工时效。（6）当铸件的缺陷超出规定时，应经技术、质量检查等有关部门研究同意，制订可靠的补焊措施，并得到同意才能补焊。补焊后的质量应符合设计图纸要求，并作好记录。（7）所有铸件缺陷的补焊，均应按照GB/T ********中第********条～第********条的规定执行。（8）对大型铸件如需外协时，合同的技术条件需由项目部审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。（9）灰铸铁件应符合施工图的规定。********、锻件（1）锻件的锻造应符合施工图样和GB/T********中第********条的规定。（2）锻件质量检查应按施工图样及GB/T********中第********条的规定执行。锻件探伤、热处理及硬度应符合施工图样的要求，并提供相应工艺措施。（3）吊具、吊轴、轮轴、支铰轴、传动轴有规范不允许的缺陷时必须更换，不得焊补。（4）对大型锻件需外协时，合同的技术条件需由项目部审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。********、组装（1）用于闸门设备制造的型钢或组焊而成的单个构件，应进行整平和矫正，其偏差应符合GB/T ********规范的规定。（2）零部件的加工（含热处理、电镀等）和装配按施工图样的规定执行。（3）转动部件均应进行装配检查，并满足施工图样的要求。检查合格后应清理干净，然后涂上润滑脂。（4）各类闸门和埋件必须在厂内不加任何约束的条件下整体组装，各部分的尺寸、形状、位置的允许偏差必须符合GB/T ********、本询价文件和施工图样的规定。平面闸门应作静平衡试验。全部组装合格并经必要的厂内试验，得到认可并通过验收后才允许出厂、运输。（5）大型结构件及埋件，根据运输条件和现场吊装能力需分解成大部件运至现场的，均须在工厂加工好拼焊坡口或栓接接头，进行预组装、调整各构件的尺寸、校正变形、满足工厂设计图纸的要求，并填写实测记录，打上拼合标记。经批准后方可运输。运输时，运输单元件刚度不足的部位应采取措施加强刚度。机械加工面应采取适当保护措施。********、涂装（1）总则1）金属表面处理应采用喷射方法除锈，喷射所需的磨料应符合GB6484～6487的规定，表面处理的质量除项目另有规定外应达到GB/T ********中规定的Sa2（1/2）级，其表面粗糙度应达到Ry40～80微米。手工和动力工具除锈的标准应达到St3级。2）涂装材料必须符合国家的有关规定和设计要求。3）涂装施工单位必须具备与涂装设计要求相适应的设备能力与涂装车间。4）涂装的每道工序都必须经过项目部的认可，方可进行下道工序，直到验收出厂，其质量要求必须达到国家的有关规范和标准及设计要求。5）供货方须在响应文件中推荐2～3家涂料生产商，并附资质和业绩。（2）涂装材料1）用于本合同项目的涂装材料，应选用符合本技术条件和图纸规定，且其生产厂家产品应用应具有大型水利工程使用且效果良好的实例，并提供相关材料，证明其综合性能及效果优良的产品。2）使用的涂料质量，必须符合中华人民共和国国家标准或相应行业标准，不合格或过期涂料严禁使用。3）涂料应配套使用，底、中、面涂料须选用同一厂家的产品，并应注意涂层间的相容性。（3）涂装施工1）人员资质条件质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。操作人员应经过培训、考试合格、持证上岗，操作人员的培训及考试应在监督下进行。应有一定数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报项目部确认备案，其数量应满足涂装施工的要求。项目部有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。2）表面预处理除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料粒径应在********～********范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在********～********范围内，推荐使用刚玉砂，严禁使用河沙。喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。喷射处理后的金属表面清洁度等级：应不低于GB/T 8923中规定的Sa2(1/2)级，对与砼接触表面应达到Sa2级。手工和动力工具除锈只适用****于涂层缺陷部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB/T ********中规定的St3级。喷射处理后，表面粗糙度值：对于涂料涂装Ry应在40～70μm范围以内，对于热喷金属涂装Ry应在60～100μm范围以内。喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，采用封闭式车间进行涂装施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。3）涂装工艺供货方应根据本合同项目的技术要求，制定涂装施工工艺规程报送批准后，方能进行涂装施工。金属喷涂工艺可采用电弧喷涂或火焰喷涂，优先采用电弧喷涂。涂料喷涂应采用高压无气喷涂。金属表面喷丸除锈经检查合格后，应尽快进行涂覆，其间隔时间可根据环境条件一般不超过2小时。各层涂料涂装间隔时间，应在前一道漆膜达到表干后才能涂装下一道涂料，具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。金属热喷涂宜在尚有余温时涂装封闭涂料。4）界面划分产品制造时，除按设计要求进行涂装外，应留下运输分块需在现场拼焊的安装焊缝区左右各100mm，只涂装一道20～30μm不影响焊接质量的车间底漆，作为临时防锈保护。运输过程中的涂层碰损，由供货方修补。安装焊缝区涂装由安装单位负责，但供货方应提供产品制造中所采用的涂装工艺要求与说明。在设备安装完毕经验收合格后，由安装单位现场应加涂一道外观面漆。现场涂装的所有油漆均由供货方提供。（4）涂装检验1）涂料涂装供货方涂装前首先要对涂料性能进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。供货方涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。涂装过程中对每一道涂层均应进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，并应符合规范SL105的规定要求。涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等，检查方法按规范SL105进行，面漆颜色符合漆膜颜色标准样卡要求。2）热喷金属涂装涂装前首先要对金属成份、纯度、直径进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。 涂装前应对表面预处理的质量，清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。热喷金属后，应对金属涂层外观进行检查，并应符合规范GB/T 9793的规定要求。金属涂层的厚度及结合性能检验应符合规范SL105的规定，耐蚀性及密度等检验应符合规范GB/T 9793的规定。只有在进行金属涂层的检验并确认合格后，才能进行封闭涂料的涂装，面漆颜色符合漆膜颜色标准样卡要求。3）涂装检验的各项数据用表格型式记录，交项目部签字认可后，留作闸门及设备出厂验收资料。5、质保期：本项目所用的金属结构质保期为到安装验收合格后12个月。6、结算支付条款：按月结算，每月20日结算上月21日至本月20日所供金属结构。结算时，供货方应提供双方签字的收料单及增值税专用发票（税率13%）。支付：结算完成后60日内支付至结算金额80%；经业主组织的联合调试试运行验收合格后，支付至当期货款的97%；剩余3%作为质保金，质保期12个月（质保期以联合试运行验收合格日起算），质量保证期满后 30个工作日内无息返还乙方。质保期内如出现质量问题（非人为操作不当或保养不善），则质保期和质保金返还相应顺延。 ?? 7、响应人资格要求：（1）响应人是生产厂家的，响应人为生产厂家的，必须是依照中华人民共和国法律设立并在中华人民共和国境内登记注册的企业法人，企业注册资本金1000万元人民币及以上；（2）响应人为代理商的，必须是在中国境内注册的企业法人，企业注册资本金500万元人民币及以上，必须具有生产厂家针对本项目的授权代理书（提供相关证明材料）；（3）响应人需提供金属结构技术、质量相关证明资料；（4）响应人具有良好的商业信誉，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。（5）本项目不接受联合体响应人报价。法定代表人为同一人的两个及两个以****上企业、母****、全资子****及其他控股只能有一家单位参加本次的报价，即使法定代表人不****同，母、子也不可同时参与报价；代理商和生产厂家不得同时报价。8、推荐生产厂家推荐采用安徽省六安恒****源机械有限、安徽水安建设集****团股份有限、安徽水****利开发有限、江苏水利机****械制造有限、江苏武****东机械有限、曲阜恒威水****工机械有限、山东水电设备厂。9、报价表经修正后的价格偏差超过20%的响应文件被否决。10、成交确定原则:质量和服务相等且报价最优。

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